9月27日3时28分，随着顺利产出合格粗甲醇产品，标志着新乡园区年度大修任务圆满完成，正式恢复生产。

　　在检修期间，新乡园区统筹安排、周密部署，聚焦降本增效，着眼长远发展，稳步推进各项工作。该园区完成了合成装置驰放气闪蒸气中甲醇回收利用项目，每天可回收甲醇约3.5吨，每年可创造经济效益250余万元；实施了C2204分离器改造，每年可回收甲醇160余吨，创造经济效益35万元，同时大幅降低了VOCs排放量，提升了装置环保水平；增设了磨煤系统循环风机电机变频器，实现节能30%，每年可节约用电96万千瓦时。

　　为进一步提升智能化水平和运营效率，该园区将各工段主控监视设施集中布置，新增公用工程关键部位工艺视频监控，实现全区域信息化管理。同时，为提高安全系数，该园区完善了非防爆区人员定位系统，实现了生产区人员定位全覆盖。

　　随着装置全线打通，新乡园区将以“安全为基、产量为王、成本管控”为中心，深挖生产装置节能潜力，在基础管理上求精、在技术创新上提速、在隐患整改上加力，推动各项任务目标完成。