一键启动，废旧皮带被平稳送入切割刀下，压紧装置自动下降紧紧固定皮带位置，随着圆盘刀具推动，旧皮带轻松被整齐切割，整个过程既没有噪声，也没有浓烟，更没有“火热朝天”的忙碌画面，1名职工，1台设备，可以“优雅”地每小时切割60块成品。5月12日，在永煤陈四楼煤矿机修加工车间，笔者被这个安静又干净的工作场景吸引。

　　据该矿服务公司副经理孟卫强介绍，该装置叫做“环保无烟型高效皮带切割机”，在矿井废旧皮带加工再利用上它可是“大显身手”。长期以来，该矿高度重视修旧利废工作，在实践探索中发现，旧皮带通过剪切加工，可以制作成液压支架大立柱的护具，使用效果极佳。材料虽好，但加工过程却并不容易。

　　该矿机修车间职工刘红霞向笔者说起最初切皮带的场景，仍然记忆深刻。“原来每次切割皮带时，需要人工蹲在地上使用手持式电锯逐块切割，切割过程中会产生烟雾和刺鼻气味。整个作业过程比较辛苦，占用场地大，工作效率低。”

　　为彻底解决这个老大难问题，孟卫强带领他的攻关小组开展集中攻坚。最核心的部分当数“刀刃”。为了给这个装置镶上锋利的“牙齿”，也费了一番功夫。刀具形式从“铡刀”到“剪刀”，最后敲定“圆盘刀”，材质也是选了十几种，最后选定钨钴硬质合金这种高硬度、高强度、耐磨又锋利的材料，确保“吹毛立断”，不产生任何摩擦烟雾。同时给刀具配上了“铁臂”——液压推杆，轻轻一推，皮带就能被割成两半。

　　为了防止旧皮带在切割过程中“乱动”，孟卫强受到毛笔书法创作时使用镇纸的启发，设计了一款皮带“镇纸”——皮带压紧装置，该装置是一种采用厚度16毫米钢板加工而成的倒U型长条压带装置，U型槽内空作为刀刃的运行轨道，内空尺寸正好满足压紧皮带的宽度与刀刃切割的配合，确保刀刃能顺利划开皮带。动力部分由左右2个气缸提供，通过精巧设计，可灵活控制气缸升降及压紧程度，操作简便。

　　为了进一步提升装置的自动化程度，孟卫强设计了一款自动送带系统，通过变频器调节，实现变速调控，“随心所欲”轻松自动送带。

　　自“环保无烟型高效皮带切割机”投用后，原来的脏活累活现在可成了“香饽饽”，现在两名职工配合，每小时可切割皮带60块，较之前人工切割工效提高5倍，每年创效30余万元。此外，安全和环保也更有保障，现已成为大家依赖的“重要伙伴”。