党的二十大报告指出：“深入推进能源革命，加强煤炭清洁高效利用。”

　　投用2套TDS智能选矸系统，并启动第3套；推动2处选煤厂的选煤工艺从跳汰升级为重介；对4套煤泥处理系统进行改造……今年以来，永煤公司认真贯彻落实党的二十大精神，对标绿色发展目标任务，围绕“做强煤炭主业”，深耕“精煤战略”，以洗选工艺升级促进产品结构升级，推动煤炭清洁高效生产水平迈上新台阶。

　　装备升级，把好源头

　　通过“X射线+图像识别”双重检测，精准甄别煤矸，块煤通过智能喷吹系统后被喷出，轻松实现煤矸自动分离……这是4月3日永煤新桥煤矿TDS智能选矸系统运行场景，也是永煤公司强化源头治理，提升入洗煤质、提高洗选效率的一个缩影。

　　原煤进入洗选程序后的第一道关口就是选矸，以往采用的人工选矸方式，又称手选，不仅劳动强度大，而且分选效率和精度低。

　　为实现多洗煤、少洗矸、绿色洗选目标，永煤公司积极探索人工智能、大数据等先进技术与煤炭行业的深度融合，推广应用智能选矸系统，降低进入选煤系统的矸石量，减少选煤系统运行成本，为提高洗选效率和产品产率释放更大空间。

　　据了解，在车集煤矿和新桥煤矿投用的智能选矸系统，工作效率提升3倍以上，商品煤回收率提高3个百分点，且具有操作简单、维护方便、耐恶劣环境、运行成本低等优点。

　　同时，永煤公司在城郊煤矿上马了第3套智能选矸系统，计划今年10月份开工。

　　工艺升级，提高产出

　　脱泥后的原煤在重介旋流器中细分为精煤、中煤和矸石，经过弧形筛、直线振动筛脱介脱水……4月2日，车集煤矿选煤厂重介洗选系统平稳高效运行。

　　与传统的跳汰选煤工艺相比，重介选煤工艺具有煤质适应性强、分选效率高、入洗粒度宽、生产密度调节范围宽等优点，能够有效提升煤质，提高精煤回收率。

　　据统计，车集煤矿于2021年底完成重介工艺改造后，综合精煤产率相对于跳汰工艺提高4.17%，每年多创造效益2100余万元。

　　为彻底解决跳汰选煤工艺存在的分选精度低、精煤损失率高、自动化程度低、对环境污染大等问题，保证产品质量稳定，永煤公司不断升级选煤工艺，启动陈四楼煤矿、新桥煤矿重介改造项目，并将陈四楼煤矿重介改造项目作为2023年度15项重点推进项目之一，该项目投产后每年处理能力可达360万吨。

　　产品升级，绿色环保

　　以装备、工艺升级为基础，永煤公司于2022年9月开始试点实施原煤全入洗生产模式。

　　原煤全入洗，意味着矿井所生产原煤都要进入洗选环节，在提升煤炭利用价值的同时，洗选作业产生的大量废水需要处理。

　　为将清洁高效贯穿于煤炭洗选生产全过程，永煤公司强力推进顺和煤矿煤泥处理系统扩容、永锦能源湿煤泥降水改造等项目，提高煤泥水处理能力，提升原煤洗选效能，坚定不移地走绿色低碳循环发展之路。

　　得益于装备、工艺的升级革新，永煤公司不断延伸煤炭产品产业链，实现中块、小块、粒煤、末精煤等产品生产的便捷切换。“我们根据市场行情变化，灵活调整煤炭产品结构种类，生产适销对路产品，最大限度提质增效。”车集煤矿选煤厂负责人介绍。

　　与此同时，永煤公司不断优化生产工艺和操作程序，最大限度回收副产品和矸石中的中煤，确保“吃干榨净”。一季度，本部矿井浮选精煤回收率增加3%，煤泥发热量同比降低540cal/g左右。