3月23日，笔者从新乡园区生产调度中心了解到，该园区当日粗甲醇产量达到1304.63吨，日产能首次突破1300吨大关，产能释放率进一步提升。

　　自复产以来，新乡园区面临多重压力，尤其是复杂多变的疫情防控形势，为煤炭物流运输带来了困难，原辅材料供给难度加大。该园区全体干部职工上下一心、砥砺前行，在积极做好疫情防控的同时，认真组织安全生产，做到“疫情防控、安全生产”两不误。

　　为保证甲醇装置高质量运行，该园区领导以生产调度为中心，积极协调、主动作为、多措并举，取得了良好佳绩。

　　一是结合锅炉运行经验，该园区制订操作性强的防堵煤措施，保障锅炉用煤和全厂热力管网的稳定，并试烧中硫煤，降低锅炉运行成本。

　　二是根据气化炉入炉煤种，该园区及时调整生产运行负荷，对生产工艺进行再优化，最大限度地提升冷煤气效率。在控制滤饼残碳方面，既调整入炉煤灰分在8%~12%这一最佳区间，又提升氧煤比，维持较高的操作温度，兼顾挂渣的同时确保滤饼残碳长期低于25%，实现了总碳转化率高于90%。

　　三是严格按照集团公司要求，对工艺指标报警、设备参数报警、重大危险源报警以及GDS报警进行全方位、全过程管控。通过梳理调整工艺指标、排查消除设备隐患、推进装置消缺消漏，将各项指标管控在合理范围，基本实现超45分钟零报警的目标。

　　四是加强随机事件管控，最大限度地减少非计划停车次数，提高装置运行效率，有力保障了甲醇装置的安全稳定长周期运行。