7月8日，永贵机修铣镗床操作工邓银正在利用数字模拟排料在铣床上加工电机花键轴，这是她所在车间使用下料新工艺、提高钢材利用率的剪影。而这仅是永贵机修降本提效的一角。

　　在钢材价格一路上涨，最高涨幅在30%以上的情况下，永贵机修外抓源头原材料成本控制，内抓管理勇于创新，取得亮眼成绩单：今年上半年，营业收入完成年度计划的69.28%，同比增加27.07%；利润完成年度计划的103.85%，同比增加489.21万元。

　　“不能掌控市场价格，但可以决定进货价格”

　　受疫情的影响，今年上半年，原煤价格持续走高，与煤炭息息相关的钢材价格一路上扬。以钢板为例，每吨较去年同期上涨了1430元。

　　“我们不能掌控原材料市场价格，但可以把握进货价格。”作为煤机企业，钢材价格直接关系着成本，关系着全年目标任务的完成。永贵机修决策者根据新的市场变化，明确降本提效的新思路。

　　他们从强化源头原材料成本控制入手，每天派专人死盯中国钢材网，随时掌握钢材适时价格。本着“货比三家”的原则，加强与生产厂家沟通，减少中间环节，广邀供货商参与招标采购。

　　规范招标行为。永贵机修重新修订了招标采购管理办法，引导相关人员算好人生“七笔账”。在各类招投标活动中，公司纪检部门全程介入招标活动，加大对违纪人员的查处力度，起到“查处一个，教育一片”的作用。在钢材每吨同比上涨超过1400元的情况下，采购均价每吨仅比上年上涨了398.6元。电镀材料招标方面，广邀厂家进行比价，通过激烈竞争，降低采购成本，同比下降20.4%。运输费方面，通过引入新的运输公司进行招标和竞争性谈判，在油价大幅度上涨的情况下，同比下降13.7%。针对高压胶管使用量大，积极邀请能源战略供应商及其他优质客户参与项目招标采购，同比价格降低39.7%，节约资金97.9万元。油脂类产品价格同比降低7.8%。

　　“能自制的绝不领新，能省下来的严格管理”

　　改进下料工艺，最大限度地提高材料利用率。车间操作人员先在电脑图纸上，对需要加工的配件进行排料排版，然后根据排版输入程序进行下料，钢材利用率由过去的82%提高到93%。

　　坚持成本是算出来的理念，从节约1寸钢材做起，精打细算。通过内部市场化，量化考核指标，与车间、班组、个人工资挂钩，激励职工算好经济账。

　　坚持“能自制的绝不领新，能维修的绝不报废，能再用的绝不丢弃”的原则，对“优化托盘成型模具”纳入技术革新项目进行攻关，通过增加凸台高度，加装气缸和配置气缸推拉杆等，改装后的模具减少了人工成本，延长了使用寿命，而且在原有每天生产2000个托盘的基础上，生产效率提高50%。

　　加强库存物资管理，通过物资信息化管理、定期清仓查库、定期核对账卡物等方式随时了解库存物资动态信息，在业务量大幅度增加的情况下，库存同比降低12.39万元。

　　推行公务用车拼车制度。过去，由于沟通不够，经常存在着一个部门上午要车下矿，另一个部门下午要车去同一个矿的事情发生，造成车辆使用效率低，消耗大。本着“能省则省、能拼则拼”的原则，要求相关部门须提前一天报备，同时，值班司机不定时地在办公群发布车辆出行信息。

　　在办公用品管理方面，费用超过10%以上的，由部门负责人写出情况说明；超过20%～30%的，由部门负责人写出情况说明、分管领导签字，否则，在部门工资中扣除。

　　今年1～5月份，永贵机修车辆费用和办公费同比下降5.7%和8.1%。

　　“用感情和质量留住用户，用创新站稳脚跟”

　　“供”与“销”，对于煤机企业来说，犹如一枚硬币的两面密不可分。永贵机修在做好源头成本控制、创新管理、降本提效的同时，坚持“质量第一、用户至上”的营销理念，积极推行驻矿业务员，解决售后问题及客户需求，不断提升产品附加值和企业形象。

　　一个企业要想在市场上站稳脚跟，必须掌握属于自己的核心技术。永贵机修加大研发投入力度，加快研制新产品，先后研发了“长线传输本安摄像头”等智慧产品。在贵州豫能立项推广转化的矿井智能化运输系统用永磁直驱强力皮带机、DD20气动单轨吊车2项成果项目，共创造产值2800万元。

　　定期开展成果收购会，激励职工立足本职，开展小模具、小发明、小革新等为主要内容的“五小”成果创建活动，然后根据贡献和价值给予表彰奖励。前不久，该公司自主研发的8项技术获得国家知识产权局颁发的专利证书，3项软件获得国家版权局颁发的著作权登记证书。

　　“下一步，按照集团公司董事长、党委副书记梁铁山调研时要求，一方面，加快矿用PE管、瓦斯抽放防喷装置、封孔器市场拓展以及钻杆钻头瓦斯治理产品的研发，另一方面，加强与知名品牌企业合作，开发机器人等智能化产品，为贵州智能化建设贡献河南力量。”永贵机修总经理陈法喜说。